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工艺技术
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九路泊车立体车库生产工艺
 
  • 1、原材料检验
    为了保证产品质量,公司成立原材料化验室,所用原材料都为国标材料,并进行化验确认,从源头上保证了立体车库质量的可靠性。
  • 2、下料
     所有板材使用数控等离子切割机进行切割,切割表面光滑平整,切割完后进行表面抛丸处理,清除了氧化皮,增加了焊接熔深,提高焊接质量。
  • 3、精密加工
    主要加工设备有加工中心、数控车床、摇臂钻床,工件形位精度可以保证在0.01mm以内,从基础上保证了车库的安装精度。
  • 4、焊接
    工件用工装进行焊接,关键部位使用松下焊接机器人进行焊接,提高焊接质量的同时保证其稳定性,焊后进行超声波探伤检验焊缝质量。
  • 5、焊后加工
    工件焊接完成经时效处理,消除焊接应力后利用大型龙门铣床进行一次性定位加工,充分保证了加工精度(控制在0.02mm之内),有效解决了部件重复装夹及焊接变形的难题。
  • 6、表面处理
    将焊接、加工完成的工件通过大型抛丸机进行整体抛丸处理,清理焊后残留,同时提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。工件经清理后转喷涂流水线,表面喷漆处理,保证漆膜均匀防腐耐用,外形美观。
  • 7、安装调试
    将表面处理完毕的工件用专用工具进行装配,避免对工件做二次伤害。安装调试完毕后达到合格要求方可出厂。

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